如何让端子线的焊接效率提高

ID:283954 · 发表于 2024-7-11 16:52

这是我设计的电竖笛的吹嘴模块，由于面积很小，只有20MM，零件又多，放不下端子插座，只能用单头电子线连接，把线插入小洞然后焊接，效率非常低，10片要花上25分钟，而且在正面焊接损坏电线的绝缘层，目前我自己制作100片问题不大，忍受一下就可以了，如果要焊接1000片就会受不了，有什么办法能简化这道工序的？

图中7，8，9，10 即为焊点。

大闸蟹.jpg

ID:731755 · 发表于 2024-7-11 23:49

1000片当然找工厂贴啦

ID:283954 · 发表于 2024-7-12 03:29

13872888583 发表于 2024-7-11 23:49
1000片当然找工厂贴啦

我因为很多年来都是亲手焊接，很担心自己的设计影响工作效率，收费也会很高，所以得先自己考量，也很兴趣工厂是怎样做的，学习一下。

ID:1079566 · 发表于 2024-7-12 05:06

焊线,是手工成本高, 用料成本低.
批量生产是用SMD插头座的. 在0.4,0.5,1.0引脚距的,可以选择FPC插接口,当然连接线也是FPC.
软线可以用0.8,1.0,1.27 引脚距的, SMD0.8 1*4P,在你这里应该放的下. 排线的另一头可以是其它规格的.

用线板插座, 用于批量生产,元件成本略高.

批量生产, 很少见到线直接焊接到电路板上的, 因为这一般是手工最后完成部分,用人成本高.

ID:1121801 · 发表于 2024-7-12 08:09

1000片当然是用贴片插座，很小的贴片插座都有的

ID:807591 · 发表于 2024-7-12 08:11

充钱找人代工，要么改变设计

ID:474386 · 发表于 2024-7-12 08:48

不知道你的产品是否有高度限制。不过，SMT也基本就贴片及插件两种方式。贴片的话，需要你重新选择插座匹配。插件的话，就是要方便波峰焊了。

ID:283954 · 发表于 2024-7-12 16:44

ZSJM 发表于 2024-7-12 05:06
焊线,是手工成本高, 用料成本低.
批量生产是用SMD插头座的. 在0.4,0.5,1.0引脚距的,可以选择FPC插接口,当 ...

我是真的忘了考虑FPC的应用，谢谢提醒，我在其他板子有用过0.5MM的，可靠度比较低，插多几次歪了会接触不良，但我这板子的确到了无路可走的地步了，这上面已经是两面都有零件，要完成压力检测，触摸开关，电桥平衡微调，要想安上插座几乎不可能了。

以前自己焊只考虑能否实现功能，没有考虑人工成本，算是失误。

额外.jpg

ID:283954 · 发表于 2024-7-12 16:57

zycman 发表于 2024-7-12 08:48
不知道你的产品是否有高度限制。不过，SMT也基本就贴片及插件两种方式。贴片的话，需要你重新选择插座匹配 ...

这东西被限制在20MM的空间里，而且是在腔体内，放进去就不能再做调整了，所以有些工艺困难。

目前想到的一种提高接线效率的方法是：接线插入洞口前先蘸上一点紫外线固化胶，插入后用紫外线照射固化，这样电线就不会掉出来，插完后再翻转过来焊接，就容易得多。

ID:807591 · 发表于 2024-7-15 11:21

你这种焊线，最好是1.27mm间距的排线，焊盘也设计成1.27mm间距，这样可以自动化剥线，搪锡，自动焊接，而不是焊盘散落在周围，焊线的时候还要去找对引脚，总体上肯定是可以优化设计的

ID:57657 · 发表于 2024-7-15 12:20

可以用浸焊，导线用金手指胶带固定，焊接完撕下即可

ID:283954 · 发表于 2024-7-16 02:27

szb314 发表于 2024-7-15 11:21
你这种焊线，最好是1.27mm间距的排线，焊盘也设计成1.27mm间距，这样可以自动化剥线，搪锡，自动焊接，而不 ...

现在用的是工厂定制的1.5端子线了，品质算好，目前设计焊点无法排列成直线。

ID:283954 · 发表于 2024-7-16 02:30

npn 发表于 2024-7-15 12:20
可以用浸焊，导线用金手指胶带固定，焊接完撕下即可

这方法好像也不错，但贴胶带也是个工作，所以我想试试用紫外光固化胶的方法，但胶还在2000公里外，没得试。

ID:57657 · 发表于 2024-7-18 17:23

你也可以整板换成FPC，圆的地方视情况可能需要补强，焊线的功夫都省了，线多长就设计成多长的，另一端用金手指连接器接线。

ID:283954 · 发表于 2024-7-21 19:48

npn 发表于 2024-7-18 17:23
你也可以整板换成FPC，圆的地方视情况可能需要补强，焊线的功夫都省了，线多长就设计成多长的，另一端用金 ...

谢谢你的提议，你说的是FPC柔性电路板吧，我这板有大块头零件，又是双面贴，行不通。

这是电竖笛的吹嘴部分，做好后连接主板就完成了，虽然有点麻烦，努力点还是做的出来。

电吹管吹嘴.jpg

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